印刷板材需要注意的8大質(zhì)量問題
一、網(wǎng)點(diǎn)堵塞

  印刷網(wǎng)點(diǎn)堵塞現(xiàn)象是比較常見的，網(wǎng)點(diǎn)堵塞和印刷版有一定的關(guān)系。當(dāng)制作印刷版的時(shí)候，網(wǎng)紋輥和印版的線數(shù)制作不匹配，如果做的太高就會出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。一般網(wǎng)紋輥和印刷版的比例是1:4.5，也就是說網(wǎng)紋輥是250目，網(wǎng)線做到65線的話就會出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)印刷堵塞現(xiàn)象。

  二、印刷露白

  印刷版硬度高于45度，印刷大色塊的時(shí)候就比較容易出現(xiàn)印刷露白。由于印刷版的硬度過高就會降低印刷版的油墨轉(zhuǎn)移性，那么也就是直接減少了油墨的使用量，導(dǎo)致紙張無法得到足夠的油墨覆蓋層，引起印刷露白現(xiàn)象。

  三、套色不準(zhǔn)

  印刷版在制作過程中，制作的縮放比例不對或印刷版出血不同也會產(chǎn)生套色不準(zhǔn)現(xiàn)象，印刷版的縮放比例是根據(jù)印刷機(jī)滾筒周長進(jìn)行計(jì)算的。如果計(jì)算錯(cuò)誤，圖案的尺寸就會產(chǎn)生變化引起套色不準(zhǔn)。

  四、印刷不清晰

  印刷不清晰主要體現(xiàn)在印刷圖案有沒有印刷出來，有的已經(jīng)印刷糊了，這個(gè)主要是在制版過程中，印刷版的平整度差，出現(xiàn)高高低低的現(xiàn)象，這種情況可以說是比較常見。一般出現(xiàn)這類的情況只有用膠帶將印刷版的背面墊高，讓印刷面平整。

  五、印刷重影

  印刷版引起的印刷重影主要是印刷制作過程中印版的邊緣沒有處理平滑，導(dǎo)致印版向外擠壓引起的印刷質(zhì)量問題，同樣也會出現(xiàn)印刷毛刺現(xiàn)象，要徹底解決只能重新制作印刷版。

  六、印刷錯(cuò)誤

  在紙板過程中，印刷圖案內(nèi)容產(chǎn)生錯(cuò)誤，常見的是文字錯(cuò)誤和少印圖案兩類，解決這類方法只能靠提高印刷機(jī)人員的紙箱檢驗(yàn)?zāi)芰Α?br />
  七、印刷版位置不正確

  印刷版位置不正確主要是人為因素造成的，在制作印刷版過程中，排版位置沒有按指定的位置放置，造成印刷位置不正確。解決這類問題需要印刷機(jī)人員仔細(xì)核對印刷稿件。

  八、印刷文字糊

  印刷文字糊和不清晰有類似之處，但是這里產(chǎn)生較多的原因還是制版過程的問題，尤其文字比較小的時(shí)候，印刷版在洗版的時(shí)候洗版深度過淺，當(dāng)開始印刷后油墨會積累在印刷邊緣，很容易就把印刷版給堵塞了，造成印刷文字糊。這類問題一旦出現(xiàn)，只有重新制作印刷版才能解決。

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