02 紙張表面處理的影響
包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝，其中有相當(dāng)一部分是對(duì)紙張進(jìn)行表面處理，包括復(fù)膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過(guò)油、印光等等。印刷品經(jīng)過(guò)這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。
物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì)增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?；瘜W(xué)變化主要是來(lái)自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。
因此，作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及L*a*b*。
03 印刷工藝操作
A.干退密度值的影響
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與印刷品干燥后所測(cè)的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕鰜?lái)的墨層有一定的流平性，表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得暗淡無(wú)光。
在平時(shí)印刷時(shí)，為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測(cè)試法來(lái)進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶簽字同意馬上測(cè)得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(shí)(濕狀態(tài))，就按第一次測(cè)得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當(dāng)然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光。它所測(cè)得的濕密度與干密度相對(duì)比較接近，也可以對(duì)色差減少的控制有所幫助。
B.潤(rùn)濕液大小的影響
膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的是潤(rùn)濕液。它的大小直接會(huì)影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會(huì)色深。水越大油墨的乳化越是嚴(yán)重。乳化的油墨無(wú)光澤，色就淡。
乳化油墨的印品不僅色差嚴(yán)重，而且還會(huì)產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問(wèn)題。所以，在印刷操作中必須嚴(yán)格的控制印版版面的潤(rùn)濕液大小，做好水墨平衡的工作。
C.印刷車(chē)速的影響
印刷中的車(chē)速快慢會(huì)影響印品的顏色深淡。這是因?yàn)檐?chē)速的快慢會(huì)影響水墨的平衡狀態(tài)?？燔?chē)印版的水份及慢車(chē)印版上的水份量變化不一樣。快車(chē)印版水份揮發(fā)小，慢車(chē)印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導(dǎo)致水墨失衡，必然就會(huì)引起油墨的顏色變化。所以，平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車(chē)速，絕對(duì)不能一會(huì)開(kāi)快車(chē)，一會(huì)開(kāi)慢車(chē)，這樣印出來(lái)的印品一定會(huì)產(chǎn)生色差。
同時(shí)，還必須根據(jù)機(jī)器的情況，調(diào)整到一個(gè)最穩(wěn)定車(chē)速。例如，進(jìn)口膠印機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速16000張/小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速8000張/小時(shí)，這些車(chē)速都不是穩(wěn)定車(chē)速。一般講進(jìn)口機(jī)的穩(wěn)定車(chē)速是10000-12000張/小時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)5000-6000張每小時(shí)，以上這樣的車(chē)速較能控制水墨平衡，減少色差。
D.印刷壓力的影響
印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對(duì)平整，紙張表面也是不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罨蚝癖〔痪闆r。如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。
當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現(xiàn)象時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量來(lái)滿足版面著墨視覺(jué)效果。但是，這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現(xiàn)象，所以做好“三平”(墨輥平、水輥平、滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當(dāng)而造成的色差。
04 印刷不良的影響
印版是圖文復(fù)制質(zhì)量基礎(chǔ)之一。印刷過(guò)程中，只有印版的還原性好、不變形、不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩(wěn)定。如果印版上的網(wǎng)點(diǎn)或線條出現(xiàn)損失、擴(kuò)大或糊版等等情況，必然會(huì)使印刷品的墨色出現(xiàn)偏差。
所以，在平時(shí)工作中，首先要保證曬版的質(zhì)量，通過(guò)曬版中的測(cè)控條來(lái)檢驗(yàn)曬版的質(zhì)量。在印刷中要注意控制好印刷的壓力、墨輥、水輥的壓力及水墨的平衡，這樣有利于防止色差的產(chǎn)生。
05 墨輥不良的影響
膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，它們對(duì)墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現(xiàn)著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬及膠體老化等情況時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成著墨不均勻或不穩(wěn)定，使備印張印刷墨色不一致。
所以，印刷時(shí)要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。平時(shí)的工作中，要對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時(shí)，我們也應(yīng)該調(diào)整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會(huì)造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
06 光源特性的影響
膠印的印品在觀察顏色時(shí)必定要有光源，沒(méi)有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會(huì)很大。一般我們要求是在自然光的條件下(也就是標(biāo)準(zhǔn)光源)進(jìn)行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會(huì)顯得發(fā)黃，難以準(zhǔn)確地鑒別顏色，最后印品會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重地偏色。
另外，光的強(qiáng)弱和照射的角度也會(huì)對(duì)顏色鑒別產(chǎn)生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強(qiáng)弱，主要是由樣張與光源的距離決定。近者強(qiáng)，遠(yuǎn)者弱。
所以，我們平時(shí)在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點(diǎn)：一是采用標(biāo)準(zhǔn)光源(波長(zhǎng)400-700左右)，二是注意光源強(qiáng)弱和照射的角度相等。對(duì)于顏色要求高的產(chǎn)品，印張的墨色樣要放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行對(duì)比，這樣由于觀察角度差小，對(duì)顏色的鑒別相對(duì)較準(zhǔn)。工藝實(shí)踐告訴我們，光源的特性及觀察角度的差異將直接影響顏色的準(zhǔn)確辨別。
07 油墨調(diào)配的影響
包裝膠印除了四色墨以外，有的還有專(zhuān)色墨。專(zhuān)色墨一般是要求印刷廠自己調(diào)配。那么，我們必須記錄好每次印刷品專(zhuān)色墨的配方比例，要有數(shù)據(jù)控制——記錄好油墨的品名、用量。如果不做好這些工作，當(dāng)?shù)诙卧儆≡搶?zhuān)色時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生色差。
當(dāng)然如果專(zhuān)色墨用量很大，也可以請(qǐng)油墨廠幫助定制。對(duì)于油墨廠出廠的油墨，我們也必須做好測(cè)定，否則由于油墨本身的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)造成我們的色差和色偏。一般我們希望對(duì)進(jìn)廠的油墨做好色彩度的三個(gè)指標(biāo)檢測(cè)，即色偏值、灰度值及色效率值的測(cè)試。如果達(dá)不到指標(biāo)值的要求，就不使用該油墨。
08 設(shè)備不良的影響
“工欲善其事，必先利其器”。保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。如果機(jī)器不穩(wěn)定，例如壓力不一致，輸紙不穩(wěn)定，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張情況，勢(shì)必引起印刷的顏色色差。
平時(shí)我們要做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，重視機(jī)器要害部位的潤(rùn)滑工作，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。作為膠印工，要做好“三好”“四會(huì)”，及設(shè)備的水平檢測(cè)工作。
總之，色差的產(chǎn)生原因因素很多，我們必須結(jié)合實(shí)際工作中的情況，加以分析研究，找出應(yīng)對(duì)之策，使包裝膠印的產(chǎn)品盡可能地減少色差，保證色差在允許的規(guī)定范圍以內(nèi)，使包裝膠印的產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，從而來(lái)滿足客戶對(duì)我們的要求。
澤雅印刷包裝公司真誠(chéng)歡迎各地朋友，以上是武漢景區(qū)門(mén)票印刷,武漢電影票印刷,代金券印刷,現(xiàn)金劵印刷,刮刮獎(jiǎng)印刷,武漢刮刮卡印刷,獎(jiǎng)券印刷,武漢門(mén)票印刷，聯(lián)系洽談：18995659315如果你對(duì)我們的產(chǎn)品/服務(wù)有疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系我們。
http://www.nsyblogs.cn
